Trevisan Machine Tool 卧式车铣复合加工中心与机床备件
Trevisan Machine Tool 卧式加工中心：集成 U 轴平旋盘 DS 系列机床、RAM 伸缩滑枕重型机床、GT350 五轴中心、Pick-Up 自动化倒立车削线及 Equipe 动力头选型参数。
Trevisan DS 系列集成 U 轴平旋盘卧式加工中心
Trevisan DS 系列重型卧式加工中心采用工件固定不旋转的技术设计，在一次装夹下协同完成车削与五面铣镗加工。机床集成数控 U 轴径向进给平旋盘，可在直径达 3000 毫米的大型非对称阀体及泵壳内腔精确执行端面车削与复杂型腔镗孔。
- 集成数控 U 轴平旋盘驱动机构实现工件固定状态下的多功能径向轮廓车削
- 产品规格覆盖从 DS 300 到重型 DS 1500 及 DS 1800 等多重工件回转直径
- 双主轴机械构造集成独立高速铣镗主轴以执行精密钻孔与螺纹加工
- 针对特种高压阀门壳体与石油天然气动力端泵阀组执行高刚性稳定切削
Trevisan 伸缩滑枕 RAM 重型卧式深孔镗铣加工中心
Trevisan RAM 重型卧式加工中心配备行程达 700 毫米的高刚度伸缩滑枕镗铣主轴，能够深入大型构件深孔内部进行精密加工。机床将大扭矩主轴驱动与自动化刀具附件库无缝集成，适应重载复杂工件内部密封止口与法兰平面的成套加工。
- 工作行程达 700 毫米的伸缩滑枕结构专用于大型结构件深腔内孔加工
- 配置 37 千瓦重载主轴驱动电机在低速重切削工况下输出强劲扭矩
- 支持从刀库自动交换常规刀柄与重型直角侧铣镗削附件头
- 结合 U 轴数控联动在深孔内壁高效车削密封环槽与内螺纹密封表面
Trevisan GT350 紧凑型四轴与五轴联动卧式加工中心
Trevisan GT350 卧式加工中心将直径 300 毫米、径向行程 70 毫米的车削平旋盘与转速达 4500 转/分的独立铣轴紧密集成。倾斜摆动回转工作台配置支持对重达 1100 公斤的复杂阀体与机械构件实施单次装夹五面高效精密加工。
- 集成 300 毫米回转平旋盘可在工件固定工况下车削直径达 350 毫米轮廓
- 独立铣削主轴转速达 4500 转/分以执行高速铣槽与刚性攻丝循环
- 配备 630 毫米精密托盘系统且单台托盘允许承重上限达 1100 公斤
- 具备四轴与五轴联动控制系统满足多角度斜孔与复杂曲面加工工艺
Trevisan Pick-Up 自动化倒立式车削加工生产线
Trevisan Pick-Up 倒立式车削生产线专为回转体工件大批量无人化加工而研发。整套机组联动第一与第二工位立式主轴模块，通过主轴自身的轴向移动直接抓取输送线上的毛坯件并在机台之间自动换面流转，消除人工辅助搬运耗时。
- 倒立式主轴自主抓料与工位间自动翻转流转彻底规避人工手动装夹
- 支持对法兰环、轴承圈、齿轮坯及轮毂实施正反两道工序连续精密车削
- 立式倒挂主轴构型使切削铁屑在重力作用下顺畅下落排出加工区域
- 大幅缩短工件上下料辅助时间并保持批次尺寸公差的高度一致性
Trevisan Equipe 组合式六工位动力头加工单元
Trevisan Equipe 组合动力单元是面向多工位组合机床与回转传送线研发的标准功能部件，配备采用端齿盘 Hirth 刚性锁紧的 6 工位回转刀塔。单元可按需搭载车削动力头与铣削主轴，由无刷电机直驱以实现高柔性多工序加工。
- 配备采用高刚性端齿盘 Hirth 耦合锁紧机构的六工位重型动力回转刀塔
- 支持模块化混装数控车削平旋头与高速镗铣动力主轴单元
- 各进给轴与动力主轴均由高性能无刷伺服电机进行数字化精确驱动
- 提供高通用性接口用于灵活构建多工位组合专机与高产量自动化产线
Trevisan 主轴单元、U 轴平旋盘驱动机构与机械备件
为维持 Trevisan 加工中心出厂级切削精度与重复定位指标，提供机床主轴总成、U 轴平旋机构、高精度滚珠丝杠副及滚动导轨的技术选型与计算校核。选型均基于机床出厂铭牌代码、制造编号以及制造厂技术图纸档案。
- 成套镗铣主轴与车削主轴组件配备出厂匹配预载角接触精密轴承副
- 专用于 DS 与 GT 系列加工中心的 U 轴平旋盘滑枕驱动机构与精密传动齿轮
- 机床坐标进给轴预拉伸研磨滚珠丝杠副及高刚度重载滚柱直线导轨副
- 液压自动拉刀松刀机构总成与数控系统光栅尺编码器位置反馈传感器
机床制造传统与 Trevisan 索维佐工厂发展历程
意大利 Trevisan Macchine Utensili S.p.A. 位于维琴察省索维佐，五十多年来持续深耕重型高精度金属切削机床领域。工厂核心技术理念是让重型或非对称工件在工作台上保持固定静止，由旋转切削刀具执行复合车削与铣削加工。
为支持国际客户，企业在美设立了 Trevisan Machine Tool LLC 分支机构。索维佐生产基地具备从床身铸件精密机械加工、主轴组装到整机调试的完整制造流程，确保机床在重载重切削工况下的高几何精度与长期稳定性。
DS 系列卧式加工中心与集成 U 轴数控平旋盘技术
Trevisan DS 系列卧式加工中心将重型卧式铣镗床与车削中心的功能深度结合。机床集成配备数控 U 轴径向进给滑块的平旋盘机构，使大型工件在无需回转的情况下完成内孔精镗、端面车削与复杂内外螺纹切削。
产品系列涵盖从 DS 300 到加工直径达 3000 毫米的重型 DS 1500 及 DS 1800 等规格。双主轴机械构造允许独立高速铣削主轴与车削平旋盘协同作业，显著压缩大型阀体与特种管道构件的切削生产节拍。
伸缩滑枕 RAM 重型加工中心与深孔内腔镗削工艺
针对大型重型构件深孔内部的精密机械加工，Trevisan 提供 RAM 滑枕式重型卧式加工中心。铣削主轴布置在行程达 700 毫米的高刚度矩形伸缩滑枕内部，能够深层探入大型复杂工件内部型腔执行多工序加工。
滑枕主轴驱动功率达 37 千瓦，具备低转速大扭矩输出性能，适合重切削耐热合金钢材料。结合数控 U 轴联动控制及刀库自动更换直角附件头功能，在单次装夹定位下即可完成大型工件深孔复杂台阶面加工。
Trevisan GT350 紧凑型加工中心与倾斜回转工作台
Trevisan GT350 系列面向中小型复杂阀体与机械壳体的高精度加工。机床将直径 300 毫米、径向行程 70 毫米的车削平旋盘与转速达 4500 转/分的独立高速铣削主轴集成于一体，兼顾车削与高速铣镗能力。
在配置倾斜回转工作台的五轴联动型号中，GT350 可对重达 1100 公斤的工件实施单次装夹五面连续加工。630 毫米规格托盘系统提供刚性夹持与快速托盘交换，大幅降低斜孔铣削与密封槽切削的辅助准备时间。
Trevisan Pick-Up 自动化倒立式车削生产线
针对大批量回转体零件的高节拍加工，Trevisan 研发了自动化 Pick-Up 车削机组。生产线将第一道与第二道立式车削工序连成自动化流水线，通过移动立式主轴自主抓取待加工毛坯并在机台之间高效翻转传送。
整线消除工序转换过程中的人工搬运装夹，将加工周期压缩至极短水平。主轴倒立式垂直构型利于铁屑在重力作用下顺畅下落排出，避免铁屑缠绕刀具，适合法兰盘、轴承套圈及齿轮坯的长周期自动化切削。
Equipe 六工位模块化动力单元与机床备件选型
Trevisan Equipe 模块化动力头是采用端齿盘 Hirth 刚性锁紧的 6 工位回转动力单元，配备无刷伺服进给机构，可按产线工艺灵活搭载工件固定式车削平旋头或高速钻铣动力头，用于构建高效多工位组合专机。
为维持 Trevisan 机床设计精度与稳定运转，提供车铣主轴单元、U 轴齿轮传动机构、精密滚珠丝杠副及滚动导轨的技术选型与计算校核。所有机械备件均严格依照制造工厂技术规范代码与图纸参数进行精准匹配。
Trevisan Machine Tool及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Trevisan Machine Tool的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
