Alfamatic 工业冲压机床与气液驱动系统

意大利 Alfamatic 制造工厂专注于精密装配与成型工业技术，提供 EP 系列电动伺服压力机、OP 与 MOP 气液增力冲压机、SA 系列高精度电动执行缸以及气液倍增器等成套工业装配装备。

EP 系列高精度电动伺服压力机

Alfamatic EP 系列精密电动伺服压力机提供 0.05 至 300 kN 的输出推力，实现加工全过程即时监控。驱动核心采用行星滚柱丝杠技术与伺服电机，确保冲头运行平稳顺畅，在工业精密压装、冲压与校准工艺中具备微米级重复定位精度。

EP 系列电动伺服压力机输出推力覆盖 0.05 至 300 kN，满足精密压装工艺要求
行星滚柱丝杠机构具备高负载承载能力，确保长周期运行中的高刚性与平稳性
与 Press-Right 监控系统紧密协同，实时采集并评估行程与压装力变化曲线
提供驱动皮带、精密推力轴承、导向套筒、电气电缆及机械维修备件

OP 系列气液增力冲压机

Alfamatic OP 系列气液增力冲压机将气动机构的快速接近速度与液压系统的高推力完美结合，输出力最高达 420 kN。内置气液增压器在冲头触碰工件阻力时自动启动高压动力行程，无需外部持续运行的独立液压泵站。

OP 系列冲压机仅依赖压缩空气源驱动，输出推力最高可达 420 kN
两阶段自动运行循环：快速低压接近行程与高压气液倍增动力行程无缝切换
核心动力单元采用 AP 与 AX 气液增压气缸，机构紧凑且运行能耗大幅降低
配套提供液压密封圈组件、气动换向阀、调压阀、过滤器与导向滑块

MOP 系列齿轮齿条式手动气液杠杆冲压机

Alfamatic MOP 系列手动杠杆式冲压机采用齿轮齿条传动机构，接入最高 6 bar 的标准车间压缩空气管路。内置气液倍增装置使操作人员无需费力即可输出高吨位压装推力，非常适于小批量零件的精细压配、折边与铆接工序。

接入最高 6 bar 气源运行，通过旋钮实现冲压作用推力的按比例线性调节
齿轮齿条手动进给机构使模具与工件接触柔和精准，避免零件过载受损
机身前端面板配备工作压力表与调压阀，便于现场直观设定作业参数
配套齿轮轴、齿条导杆、复位弹簧、操作手柄及气缸活塞密封维修组件

SA 系列工业电动执行气缸

Alfamatic SA 系列线性电动缸作为独立执行机构，广泛集成于各类冲压机床与自动化装配生产线中。产品线细分为采用滚珠丝杠的 SA 1-5 型、采用行星滚柱丝杠的 SA 10-180 型以及输出推力高达 300 kN 的重型 SA 200-300 型。

SA 1-5 系列采用精密滚珠丝杠传动，标称输出推力分别为 1 kN、2 kN 与 5 kN
SA 10-180 系列基于行星滚柱丝杠技术，提供 10 至 180 kN 共 8 种规格档位
重载 SA 200-300 系列提供 200 kN 与 300 kN 输出推力，满足严苛高负荷工况
单元集成伺服电机、测力传感器、绝对值编码器、温度保护元件与安装法兰

AP/AX 气液增压气缸与 MF 气液倍增器

Alfamatic AP 与 AX 动力模块是将快速气缸与内置液压增压器合二为一的高性能执行机构，广泛用于冲模与专用压机。配合双作用液压回路使用时，MF 系列气液倍增器可按输入气压比例产生高达 400 bar 的高压液压油流。

AP 与 AX 气液气缸模块实现快速低压接近与内部高压倍增行程一体化驱动
MF 系列气液压力倍增器可根据输入气压按比例产生高达 400 bar 的液压压力
输出液压压力与车间气源压力严格成正比，保证压装动作的高重复性与平稳性
配套活塞密封圈、高压防尘圈、单向阀、辅助储油箱组件与排气接头

Press-Right 监控系统与传感器组件

Alfamatic Press-Right 过程监控仪与 Check Point 电子显示器为压配工序提供生产质量在线监测。系统通过高灵敏度应变式测力传感器与有效行程达 600 mm 的增量式数字编码器，实时记录位移与压力数据并比对公差包络线。

Press-Right 仪器基于力与位移曲线，为装配生产提供在线质量判定与记录
Check Point 数字化显示器实时监控接触力、截止推力、工作油压与终点冲压高度
增量式数字位置编码器提供最高 600 mm 有效行程与零位基准信号，杜绝漂移
配套测力传感器、抗干扰屏蔽电缆、接线盒以及配套 WinScope 统计分析软件

EP 系列电动伺服压力机结构特点

意大利 Alfamatic EP 系列电动伺服压力机是面向汽车零部件、电气工程与精密五金领域开发的高端成套装备，适用于各类轴承压入、铆接、成型与精密校准工艺。与传统液压冲压机相比，伺服电机驱动机构仅在冲头有效动作时消耗电能，大幅降低车间整体能耗，避免机械热变形，并彻底杜绝液压油泄漏对装配环境的污染。传动机构基于行星滚柱丝杠技术，通过多条线接触承受高达 300 kN 的轴向推力，运行噪音极低，振动幅度小，且在高节拍工况下具备优异的机械刚性与微米级重复定位精度。

OP 系列气液增力冲压机工作原理

Alfamatic OP 系列气液增力冲压机专为需要大吨位输出同时依托工厂压缩空气驱动的应用场景量身定制。机床运行逻辑划分为两个自动衔接阶段：首先由气缸驱动冲头以较低压力快速趋近工件，一旦接触工件阻力，内置气液倍增机构立即自动触发高压动力行程，输出高达 420 kN 的冲压推力。这种运行机制显著缩短单个工序循环节拍，避免模具高速撞击损坏精密工件，降低运行冲击与机械疲劳，全面满足工业机械安全技术规范要求。

AP 与 AX 核心动力气缸日常维护

AP 与 AX 组合式气液增压气缸不仅是 OP 系列冲压机的动力核心，也被广泛集成于冲裁模具与自动化装配夹具中作为独立动力源。为确保高压密封副的长期稳定，设备维保人员需定期检测活塞杆密封、导向耐磨环以及倍增单向阀的工作状态。当发现压缩空气内漏或微量工作油渗漏时，应及时更换聚氨酯密封环与防尘刮油套件。车间气路接入高效除水滤清干燥装置，可大幅延缓镀硬铬活塞杆与气缸内壁的磨损，保持高压倍增工况的平稳与可靠。

SA 系列工业电动执行气缸选型指南

Alfamatic SA 系列独立线性电动执行缸依据输出推力与应用工况划分为三个技术梯队。SA 1-5 系列采用高精度滚珠丝杠传动，标称输出力为 1、2 与 5 kN，适于轻载电子元器件高速插装。SA 10-180 系列基于重载行星滚柱丝杠技术，提供 10 至 180 kN 共八个推力规格，广泛用于机械零部件精密压装。重型 SA 200-300 系列提供 200 与 300 kN 输出载荷，机身内置伺服电机绕组温度监控探头、高分辨率绝对值编码器与安装法兰，保证结构稳固耐久。

Press-Right 在线装配质量监控系统

Press-Right 数字化监控仪为流水线压装作业提供在线质量监控与判定。冲头行进过程中，仪器实时高速采集位置编码器与应变式测力传感器信号，绘制连续的力与位移特征曲线。若零件加工公差不良或压入力超出公差带，监控系统立即锁定不合格品并发出停机报警信号。系统支持储存工艺配方文件，支持条码扫描枪自动载入工件程序，并可通过工业通信接口将全批次生产数据上传至制造执行系统 MES，实现装配数据全程可追溯。

铭牌标识解读与技术参数确认规范

针对 Alfamatic 冲压设备与执行气缸进行选型确认与技术参数核对时，设备铭牌数据是技术核查的核心依据。意大利圣乔治出厂的机身金属铭牌上清晰刻印有设备型号系列、出厂编号、额定冲压力与制造年份。对于单独使用的 SA、AP 或 AX 气缸，规格参数通常直接打标于缸体外壳。在技术咨询时提供清晰的设备铭牌照片与待确认零部件外观细节，有助于工程人员依据制造厂技术归档准确检索图纸与配套参数，出具详尽的技术报价单。

Alfamatic及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是Alfamatic的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。