KAMAT 工业高压柱塞泵与流体成套设备

KAMAT 工业超高压柱塞泵：K8000/K25000 三柱塞泵、低脉动 K100000 五柱塞泵、KAMJET 撬装泵组及 4000 巴特种阀门技术参数。

KAMAT K8000 与 K9000 系列工业级三柱塞高压泵

KAMAT K8000-3G 与 K9000-3G 三柱塞高压泵输入功率覆盖 75 至 90 千瓦，专用于工业水射流清洗与重载工艺流程。整体式减速箱壳体配合精密十字头导向机构，在长周期连续运行工况下维持高达 2950 巴的稳定排出压力。

流体额定流量可达每分钟 283 升且设计峰值工作压力高达 2950 巴
配置氧化铝陶瓷或高硬度硬质合金耐磨柱塞以适应各类严苛流体工况
提供 A 型、M 型及 M2 型模块化泵头流道结构以适配不同工艺介质
整体机械设计符合 API 674 国际石油化工往复泵制造技术标准规范

KAMAT K18000、K25000 及 K45000 重型高压柱塞泵

KAMAT 重型三柱塞泵驱动功率涵盖 180 至 450 千瓦，专为矿山液压支架、冶金高压除鳞及油田注水作业研制。模块化阀组结构便于在线维护检查，无需拆卸相邻管线连接即可快速更换密封组件与易损件。

工作压力区间最高达 3185 巴同时输送介质流量高达每分钟 1148 升
内置强制润滑循环油路系统全面保护人字齿轮传动副与重载滑动轴承
液力端过流部件选用特种耐蚀合金材料以抵御高研磨性浆料冲蚀磨损
集成式减速齿轮箱具备多种速比组合以匹配不同电机及柴油机转速

KAMAT K55000 与 K100000 系列五柱塞超高压泵

KAMAT 五缸柱塞泵单机输出功率高达 1200 千瓦，相比传统三柱塞泵可将管路流体脉动降低约百分之七十。优异的动力平衡性能保障流体平稳输出，无需在出口高压总管额外安装庞大的蓄能脉动阻尼器装置。

流体输送脉动极低从而有效消除工艺管线由于水力冲击引发的机械振动
驱动功率高达 1200 千瓦且额定承载工作压力达到 3500 巴超高压等级
对称分布的五曲拐锻造曲轴设计均匀分散主轴颈承受的周期性交变扭矩
全面集成油温、油压及轴承振动监测传感器以实现设备运行智能诊断

KAMAT 4000 巴超高压控制阀、溢流阀与安全保护阀组

KAMAT 超高压阀门额定工作压力高达 4000 巴，可靠保护高压输水管网免受水锤冲击与超压危害。高耐磨硬质合金阀座与精密阀芯在数百万次快速换向循环中依然保持严密截断状态，有效防止密封面产生冲蚀沟槽。

提供直动式与先导式超高压安全阀及溢流减压阀工作压力可达 4000 巴
集成气控与电磁先导控制的卸荷调压阀支持自动化远程无级压力切换
阀座与阀锥等过流磨损部件支持快速更换并选用高性能超硬合金材质
紧凑型法兰结构可直接刚性安装于柱塞泵联箱或布置在高压工艺管线

KAMJET 集成式高压泵撬装工作站与移动式清洗机组

KAMJET 成套高压泵站采用高刚性钢制底座撬装、双轴公路拖车或全天候隔音集装箱结构交付。机组根据项目需要匹配柴油发动机或防爆电动机，并集成配置专用 PLC 逻辑控制电控柜与仪器仪表。

配备公路行走牵引机构的移动式拖车机组适合市政管道清洗与工程作业
集装箱模块内置独立保温隔热与强制通风加热系统适应极寒气候环境
微电脑工业级程序控制系统配备彩色人机交互界面实时监控运行工况
吸入端进水压力不足或油温异常时触发安全联锁机构实现自动紧急停机

KAMAT 柱塞备件、高压密封填料套件与日常维保配件

面向泵站预防性定期维保需求，提供高精磨陶瓷柱塞、自紧式高压密封盘根组、吸入阀与排出阀总成等备件。严密的机械加工几何公差保证现场快速装配就位，无需二次钳工研磨即可实现优异的密封截断状态。

超精镜面研磨陶瓷柱塞大幅降低与高压密封组件之间的往复摩擦阻力
耐高压多层夹织物人字形密封环与特种合金支撑导向衬套耐磨耐冲蚀
盘状及锥状进排液流体阀门总成匹配高疲劳寿命特种合金回位弹簧组
提供标准化全套氟橡胶密封圈组及吸入端不锈钢过滤滤芯维保组件包

德国机械制造底蕴与 KAMAT 严谨品质技术规范

KAMAT 于 1974 年在德国维滕创立，长期专注于超高压及高压工业柱塞泵的研发设计与精密制造。企业拥有独立的流体动力学实验室、工业工程技术中心以及具备完整加工链的自动化数控机床车间，实现核心零部件自主加工装配。

工厂生产流程全面遵循 EN ISO 9001:2015 国际质量管理体系规范要求。产品设计深度融合 API 674 往复泵行业制造准则，确保泵组在石油化工、钢铁冶金及采矿等严酷连续工况下具备长期稳定运转的机械可靠性。

K8000 与 K9000 系列三柱塞高压泵机构特性与运行优势

K8000-3G 与 K9000-3G 三柱塞泵组额定功率分别为 75 千瓦和 90 千瓦，专为工业水射流表面处理、水力切割及连续工艺流体循环设计。高强度球墨铸铁动力端壳体内置斜齿减速齿轮副，支持电动机或驱动装置直接法兰对中刚性装配连接。

液力端联箱提供 A 型、M 型及 M2 型模块化几何流道方案，可精准匹配不同物理特性的工艺流体介质。高精抛光氧化铝工程陶瓷柱塞具备优异的硬度与化学稳定性，在接触含微细颗粒悬浮浆液或高盐矿井水工况下有效抵御表面磨蚀破坏。

面向矿山与冶金重工领域的 K18000、K25000 及 K45000 泵组

针对地下煤矿液压支架集中供液、综采工作面流体循环以及热轧产线高压水除鳞应用，KAMAT 制造驱动功率高达 450 千瓦的 K18000、K25000 与 K45000 重型三柱塞泵。整机耐受严苛交变水力负荷，额定排出工作压力最高可达 3185 巴超高压水平。

内置包含齿轮油泵与流体换热器的强制压力润滑循环系统，持续冷却曲轴滑动轴承瓦与十字头导板摩擦副。泵头阀盖采用快速机械紧固结构，在无需拆解外部工艺连接主管路的前提下即可快速完成阀板检修与高压盘根密封组件更换。

K55000 与 K100000 五柱塞动力平衡与低脉动输送机构

在工艺要求极高的超高压连续生产线与油气田地层注水回注管网中，KAMAT 配置单机功率高达 1200 千瓦的 K55000-5G 及 K100000-5G 五柱塞高压泵组。五曲拐整体锻造曲轴各曲拐几何夹角为 72 度，实现高度平顺连续的流体排量输出曲线。

五柱塞运动学布局相比同等功率的三缸泵可降低出口管道流体脉动振幅达百分之七十以上。该特性免除了在出口总管额外加装大型高压蓄能脉动阻尼器的复杂工序，杜绝工艺管道因交变疲劳产生微裂纹风险，显著降低泵房整体运行振动。

4000 巴超高压特种阀门与工业液压流体控制可靠性

为了实现超高压流体管网的精准切断与压力调控，KAMAT 自主研制最高承受压力达 4000 巴的专业高压液压控制阀组。产品涵盖直接弹簧加载式安全阀、比例溢流调压阀、高压单向截止阀、气动控制卸荷阀以及电磁控制多路换向阀门装备。

阀体均由高密度耐腐蚀特种不锈钢整体锻坯经五轴联动加工中心精密铣削而成，彻底消除高压冲击下的材料内部气孔缺陷。硬质合金精密磨制阀锥与碳化钨硬质密封座圈精密配合，保障长期严密关断，避免管路系统发生异常压降与震荡波动。

泵组预防性周期维保规程与高适配备件选型管理规范

高压柱塞泵系统的长效稳定运转依赖严格的定期预防性检修制度及易损构件的及时更换。运行每 500 工作小时需例行检测填料密封函密封状态、十字头滑靴配合间隙、机油强制润滑压力表读数以及进水吸入端精密过滤元件的压差状态。

面向例行大修提供成套预制备件包：耐高压人字形多层夹织物盘根、聚四氟乙烯导向环、微精抛光陶瓷柱塞副、高疲劳合金弹簧阀板总成及耐温耐磨密封圈组件。用户可依据高压泵铭牌出厂编号、设备序列号或总成零件图纸精确确认选型。

KAMAT及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是KAMAT的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。