RSGetriebe 工业齿轮箱与专用机械驱动系统技术参数
德国 RSGetriebe 装备：挤出机专用齿轮箱、动态试验台高速增速箱、数控机床主轴双速行星驱动箱及重载特种齿轮箱成套工程选型。
FEX 与 FEL 系列挤出机齿轮箱
RSGetriebe 挤出机齿轮箱专为塑料、橡胶和高分子材料回收挤出造粒生产线研制。产品分为单螺杆与双螺杆驱动架构，配备承载能力出众的高推力自调心推力轴承组件，输出额定扭矩超过十万牛米，运转极其平稳可靠。
- FEX 与 FEL 单螺杆挤出机驱动齿轮箱支持 Z 型与 U 型灵活安装布局
- 平行同向与异向双螺杆挤出机高扭矩分配传动箱，齿面硬度达六十洛氏硬度
- 重载推力圆柱滚子轴承箱与强制润滑管路系统，有效消除轴向挤出工作反力
- 集成式换热冷却水道与轴承运转状态温度实时变送采集接口，保障平稳运转
高速试验台齿轮箱与增速机
RSGetriebe 高速试验台齿轮箱与增速机广泛应用于航空动力、燃气轮机启动电机、赛车传动部件以及新能源动力总成的动态测试台架。系统最高转速达每分钟十二万转，功率达七点四兆瓦，在极限高转速工况下具备优异的抗振动与静音特性。
- 极限高转速试验台增速传动单元，转速范围覆盖高达每分钟十二万转
- 大功率动态加载测试传动系统，额定传递功率覆盖高达七千四百千瓦
- 高等级微观修形高精渐开线斜齿轮副，兼顾超高机械效率与超低噪声
- 成套供油润滑液压泵站配备可编程控制器，实现温度流量多点监测
机床主轴驱动行星齿轮箱 PSD 系列
RSGetriebe 研制的 PSD ES、PSD30 及 PSD50 双速行星主轴变速箱广泛应用于大型龙门铣床、重型卧式车床以及落地镗铣加工中心。在低速重切削时输出大扭矩，在高速精加工时平稳运转，外形紧凑规整，完美适配各类交流伺服主轴电机。
- PSD ES 与 PSD30 系列紧凑型双速行星减速箱，具备灵活的齿轮切换比
- PSD50 重型机床主轴驱动专用减速箱，专为重载镗铣削强力切削开发
- 微角分级超低回程齿隙与超强抗扭刚度，保障高精度数控定位与切削
- 直连伺服电机法兰接口，中空穿通孔支持刀具内冷拉紧机构穿置安装
定制重载工业行星齿轮箱
RSGetriebe 根据工业客户具体技术需求定制研制高可靠多级行星齿轮传动机构，广泛服务于冶金轧机、矿山采掘、物料输送以及重型工程装备。减速比覆盖从三比一至一千五百比一，输出扭矩高达二十五万牛米，在恶劣重载环境下长期稳定运转。
- 多级精密行星齿轮传动机构，最大输出额定扭矩达二十五万牛米
- 超宽减速传动比配置区间，传动比从三比一灵活扩展至一千五百比一
- 行星轮系多齿均载动态分配机构，有效提升重载抗冲击韧性与寿命
- 高强度锻造合金钢结构箱体，经过完整去应力退火与精密坐标镗削
锥齿轮与圆柱齿轮工业减速机
RSGetriebe 锥齿轮、圆柱齿轮以及复合换向工业减速机严格根据客户动力学图纸与安装工况定制打造。单台机组传递功率最高可达十兆瓦，单级传动效率高达百分之九十八以上，广泛配套建材、造纸、化工及重型起重输送成套装备。
- 直交轴螺旋锥齿轮与锥齿轮圆柱齿轮多级传动架构，九十度转角输入
- 强劲的机械动力传输能力，单套减速机构额定功率高达十兆瓦
- 高啮合综合传动效率，单级齿轮传动效率保持在百分之九十八以上
- 高刚性灰铸铁或焊接强化结构机壳，具备优越的阻尼吸振降噪性能
齿轮箱维保逆向工程与齿轮副
RSGetriebe 针对全球各大品牌的工业齿轮箱提供全方位状态检测、故障诊断、逆向工程与翻新维保服务。位于松霍芬的制造工厂配备专业坐标测量仪，可根据磨损旧件样品测绘测绘并精密生产符合 DIN/ISO 高等级公差的替换齿轮副与传动轴。
- 多品牌通用型工业齿轮箱开箱检测、内窥镜检查与整机振动频谱分析
- 精准逆向工程技术，在缺乏原始设计图纸工况下根据实样高精测绘生产
- 高精度螺旋伞齿轮与圆柱齿轮组件，加工直径达一千二百毫米且精度达 Q4
- 传动机构技术改造与升级换代，显著提升现有驱动装置承载与传动能效
德国 RSGetriebe 松霍芬制造基地与重型机械传动工程底蕴
德国 RSGetriebe GmbH 坐落于巴伐利亚州阿尔高地区的松霍芬市，隶属于国际知名机床与装备制造巨头 HerkulesGroup 集团。现代化制造工厂占地三千三百多平方米，配备精密五轴加工中心、成形磨齿机以及高精度三坐标测量仪。由七十五位资深机械设计专家与技师组成的专业团队，严格按照 ISO 9001:2015 质量管理规范，为全球工业用户量身定制高端专用工业齿轮箱与驱动装置。
FEX 与 FEL 系列重载单双螺杆挤出机高扭矩专用齿轮箱
RSGetriebe 挤出机齿轮箱专为塑料共混、橡胶硫化以及高分子废旧材料回收造粒装备研制。机组提供 Z 型与 U 型紧凑平行轴布局，便于驱动电机与挤出料筒紧密集成。重载推力自调心圆柱滚子轴承集成于高刚性机壳内部，能够持续承受巨大的轴向熔体反力，输出扭矩超过十万牛米，配合内置热交换流道与强制润滑回路，有效防止齿面过热。
极限高转速试验台增速齿轮箱与航空动力新能源加载台架
RSGetriebe 试验台增速齿轮箱与多轴传动单元广泛服务于航空涡轮发动机、赛车动力学、大型发电机组以及新能源乘用车驱动桥的动态台架测试。系统额定传递机械功率高达七千四百千瓦，输出轴极限转速达到每分钟十二万转。通过对斜齿轮轮齿接触区实施微米级修形，显著降低了极限高速旋转时的振动冲击与噪声，成套润滑泵站配备可编程控制器实现油温与流量的闭环监测。
数控机床主轴驱动双速行星变速齿轮箱 PSD 系列技术方案
PSD ES、PSD30 与 PSD50 双速行星主轴变速箱专为大型龙门铣床、数控车床以及落地式铣镗加工中心的主轴箱集成研发。同轴行星轮系布局在规整尺寸内实现了极高的功率扭矩密度。低速挡提供澎湃的切削扭矩以胜任钢件粗加工，高速挡则实现高效精加工切削线速度。精密磨削的行星轮系将回程齿隙压缩至极低角度，保障了机床主轴系统的动态刚性与加工精度。
非标定制重载工业行星、螺旋锥齿轮及多级圆柱齿轮减速机
针对冶金轧钢、矿山重载提升、造纸机械与能源重工领域的极端工况，RSGetriebe 定制研制功率高达十兆瓦的特种工业齿轮箱。齿轮传动比从零点一比一至一千五百比一灵活配置。精选高级渗碳淬火合金钢与深冷热处理工艺，单级齿轮啮合传动效率达到百分之九十八以上，在频繁冲击与交变重载工况下具备优越的耐磨损与抗疲劳寿命。
全品牌工业齿轮箱技术维保、逆向工程与高精度齿轮副制造
RSGetriebe 专业技术服务团队针对全球各大品牌的工业齿轮箱开展全面状态评估、内窥镜无损探伤、频谱振动分析与整机大修翻新。在缺少原始设计图纸的情况下，技术团队能够通过旧件实样完成精密测绘与逆向工程建模。松霍芬工厂拥有强大的齿轮精加工能力，可精密制造加工直径达一千二百毫米且精度达到 DIN 4 级的螺旋锥齿轮与齿圈，全面恢复设备传动性能。
RSGetriebe及型号名称为其各自权利人的商标，仅用于说明我们为之寻找配件的设备。SpareX 不是RSGetriebe的官方经销商、分销商或代表，与商标权利人无关联。每项产品的来源、文件和质保在报价单中逐项说明。
